烟雾弹
方法1
绿色发烟剂组分（%）氯酸钾 25。4 硫 10。0 绿色染料 40。0 碳酸氢钠 24。6
红色发烟剂组分（%）氯酸钾 29。5 乳糖 18。0 红色染料 47。5 碳酸镁 5。0
黄色发烟剂组分（%）氯酸钾 22。0 蔗糖 15。0 喹啉黄染料 42。0碳酸镁 21。0
方法2
烟幕弹的日用品制法。
硝酸钾4，白糖1，葡萄糖0。5，锌粉0。1，镁粉0。1，橡胶粉0。1，雄黄粉0。2。普通花生油或菜油或不易挥发燃烧的油加入并搅拌成砣状（稍压一下就成块，但松散，不渗油，手摸不粘油）即可，装易拉罐里，点燃后以一个满满的易拉罐为准，烟可以散布10平方米看不见任何东西，灰白色，但是超过这个范围的烟散的比较快，气味不大（在里易拉罐10米处）烟上升！
闪光弹：
配方研究
该试验战斗部腔体较大，即由爆燃中心至弹壁的距离比以往的摄影弹大1/3，因此，在配方设计上要选择快燃速配方，以实现起始时间的要求；为保证总比光能的要求，在装药量上要适当提高。所以，配方设计首先要考虑高光强和快燃速的发光药剂。
发光剂主要由可燃剂和氧化剂组成，它通过两者的剧烈反应产生的光效应来满足闪光照明的使用目的。
发光剂的配方研究包括原材料的选择及成分配比的确定。发光剂以硝酸钠、镁粉为主要成分。
2.1 原材料的纯度和粒度
原材料的纯度和粒度直接影响药剂的发光性能。粒度愈细，燃烧速度愈快，有助于提高发光强度和缩短起始时间，同时，燃烧性能稳定。但超细的原材料其粉碎加工困难，制药成本增大。原材料中的杂质起助燃和缓燃两种作用，会影响发光剂性能的稳定，因此，对原材料纯度和粒度均有要求。
2.2 配方确定
各成分的配比要通过实验确定。因为反应产物比较复杂，影响因素较多，氧平衡理论计算可以作为实验前的定性参数，设计的3种配方见表1。
表1 配方设计表
原料名称 配方1
/% 配方2
/% 配方3
/%
硝酸钠 30.0 30.0 32.0
镁 65.0 67.0 65.0
石墨 1.0 0.5 0.5
酚醛树脂 4.0 2.5 2.5
用2%硝化棉丙酮溶液粘合造粒，硝化棉的外加量为药剂的1%。3种配方的性能测试结果见表2。
表2 性能测试结果
测试项目 配方1 配方2 配方3
起始发光
时间/ms 0.90 0.90 1.00
最大光强
/×106cd 1.68～2.03 ＞2.0 ＞2.5
持续时间
/ms ＞50 ＞25 ＞25
目测光强 适中 略高 高
根据表2试验结果，选配方3为爆燃型发光剂配方。
3 制药工艺
为满足发光剂的爆燃稳定性，除要求原材料的纯度和一定的粒度外，其成分的均匀性要一致。为了解决不同原材料由于密度不同，在制备和使用操作中易产生分层引起成分均匀性劣化的问题，采用粘合剂粘结造粒的制药工艺。制备时，固定筛子，用扁刷搅动过筛，筛通5次；然后加入计量的硝化棉丙酮溶液，粘合成团；再用橡胶刮板于20目筛上，强迫过筛造粒，待溶剂挥发后，再过筛，取20目下40目筛上的粒状药；60℃烘干8h；最后外混0.5%的石墨粉，颜色均匀即可。成分分析结果见表3。
表3 成分分析结果
组分 加入量/% 分析量/%
硝酸钠 31.7 31.4
镁粉 64.3 64.4
石墨 0.5 0.6
酚醛树脂 3.5 3.6
结果表明，所制药剂成分均匀，制药工艺能满足配方设计要求。
4 装药
对烟火剂而言，装药密度越小，反应速度越快，发光的起始时间也越短。因此，对于试验弹用的发光剂来讲，装药密度不应过大，松装药更能在瞬时发出较强的光，但装药密度小，发光的持续时间短，且总的装药量减少，其药剂的总比光能会下降，因此，选择合适的装药密度尤为重要。
4.1 压装工艺
试验发光战斗部对起始发光时间、发光强度和持续发光时间指标要求较严格，任何一项不合格将影响炸点的采集。除药剂的配方外，影响主要技术指标的主要因素就是装药量和装药密度。因此，压装密度非常关键，经起爆爆燃试验，密度控制在1.5g.cm-3以下为宜，当然，起始时间与炸药层的药量、炸药的爆轰性能也有重要关系。
为了保证发光药柱的密度均匀性和爆燃稳定性，压药工艺选用多次装药压制成型的方法，并逐次增加压力，以防成形药柱层裂。压制操作要定量、限位、定比压，以达到严格控制药柱高度和装药密度一致性的目的。
发光剂是*与其相接的炸药层通过雷管、传爆药柱引爆后的爆轰波引燃的。炸药层的装药采用发光剂、起爆炸药压成一体的办法，这样在爆轰转爆燃过程中，光的衔接性好，且药柱也不易破裂和分离。同时，压装的安全性也明显提高。装药工艺参数见表4。
表4 装药工艺参数
压药次数 1 2 3 4 备注
发光剂/g 40 40 40 40 第2次压药
先装10g聚
黑14，再
装发光剂
压力
/(×103kg) 10 12 15 20
注：药柱高度为36mm；药柱直径为64.0mm；药柱密度为1.47g.cm-3
4.2 药盒装配
药盒底部先粘合固定钢板软纸，然后在药柱外围薄薄涂一层704硅橡胶，缓慢装入药盒内与底部接触。为预防药柱膨胀，药柱应在0.5h内装入。然后将锡箔片粘合固定在药盒的炸药药面上。再将带中心孔的硬纸板涂704胶，依次贴在锡箔片上面，固化贴牢，即装配完毕。
方法1
绿色发烟剂组分（%）氯酸钾 25。4 硫 10。0 绿色染料 40。0 碳酸氢钠 24。6
红色发烟剂组分（%）氯酸钾 29。5 乳糖 18。0 红色染料 47。5 碳酸镁 5。0
黄色发烟剂组分（%）氯酸钾 22。0 蔗糖 15。0 喹啉黄染料 42。0碳酸镁 21。0
方法2
烟幕弹的日用品制法。
硝酸钾4，白糖1，葡萄糖0。5，锌粉0。1，镁粉0。1，橡胶粉0。1，雄黄粉0。2。普通花生油或菜油或不易挥发燃烧的油加入并搅拌成砣状（稍压一下就成块，但松散，不渗油，手摸不粘油）即可，装易拉罐里，点燃后以一个满满的易拉罐为准，烟可以散布10平方米看不见任何东西，灰白色，但是超过这个范围的烟散的比较快，气味不大（在里易拉罐10米处）烟上升！
闪光弹：
配方研究
该试验战斗部腔体较大，即由爆燃中心至弹壁的距离比以往的摄影弹大1/3，因此，在配方设计上要选择快燃速配方，以实现起始时间的要求；为保证总比光能的要求，在装药量上要适当提高。所以，配方设计首先要考虑高光强和快燃速的发光药剂。
发光剂主要由可燃剂和氧化剂组成，它通过两者的剧烈反应产生的光效应来满足闪光照明的使用目的。
发光剂的配方研究包括原材料的选择及成分配比的确定。发光剂以硝酸钠、镁粉为主要成分。
2.1 原材料的纯度和粒度
原材料的纯度和粒度直接影响药剂的发光性能。粒度愈细，燃烧速度愈快，有助于提高发光强度和缩短起始时间，同时，燃烧性能稳定。但超细的原材料其粉碎加工困难，制药成本增大。原材料中的杂质起助燃和缓燃两种作用，会影响发光剂性能的稳定，因此，对原材料纯度和粒度均有要求。
2.2 配方确定
各成分的配比要通过实验确定。因为反应产物比较复杂，影响因素较多，氧平衡理论计算可以作为实验前的定性参数，设计的3种配方见表1。
表1 配方设计表
原料名称 配方1
/% 配方2
/% 配方3
/%
硝酸钠 30.0 30.0 32.0
镁 65.0 67.0 65.0
石墨 1.0 0.5 0.5
酚醛树脂 4.0 2.5 2.5
用2%硝化棉丙酮溶液粘合造粒，硝化棉的外加量为药剂的1%。3种配方的性能测试结果见表2。
表2 性能测试结果
测试项目 配方1 配方2 配方3
起始发光
时间/ms 0.90 0.90 1.00
最大光强
/×106cd 1.68～2.03 ＞2.0 ＞2.5
持续时间
/ms ＞50 ＞25 ＞25
目测光强 适中 略高 高
根据表2试验结果，选配方3为爆燃型发光剂配方。
3 制药工艺
为满足发光剂的爆燃稳定性，除要求原材料的纯度和一定的粒度外，其成分的均匀性要一致。为了解决不同原材料由于密度不同，在制备和使用操作中易产生分层引起成分均匀性劣化的问题，采用粘合剂粘结造粒的制药工艺。制备时，固定筛子，用扁刷搅动过筛，筛通5次；然后加入计量的硝化棉丙酮溶液，粘合成团；再用橡胶刮板于20目筛上，强迫过筛造粒，待溶剂挥发后，再过筛，取20目下40目筛上的粒状药；60℃烘干8h；最后外混0.5%的石墨粉，颜色均匀即可。成分分析结果见表3。
表3 成分分析结果
组分 加入量/% 分析量/%
硝酸钠 31.7 31.4
镁粉 64.3 64.4
石墨 0.5 0.6
酚醛树脂 3.5 3.6
结果表明，所制药剂成分均匀，制药工艺能满足配方设计要求。
4 装药
对烟火剂而言，装药密度越小，反应速度越快，发光的起始时间也越短。因此，对于试验弹用的发光剂来讲，装药密度不应过大，松装药更能在瞬时发出较强的光，但装药密度小，发光的持续时间短，且总的装药量减少，其药剂的总比光能会下降，因此，选择合适的装药密度尤为重要。
4.1 压装工艺
试验发光战斗部对起始发光时间、发光强度和持续发光时间指标要求较严格，任何一项不合格将影响炸点的采集。除药剂的配方外，影响主要技术指标的主要因素就是装药量和装药密度。因此，压装密度非常关键，经起爆爆燃试验，密度控制在1.5g.cm-3以下为宜，当然，起始时间与炸药层的药量、炸药的爆轰性能也有重要关系。
为了保证发光药柱的密度均匀性和爆燃稳定性，压药工艺选用多次装药压制成型的方法，并逐次增加压力，以防成形药柱层裂。压制操作要定量、限位、定比压，以达到严格控制药柱高度和装药密度一致性的目的。
发光剂是*与其相接的炸药层通过雷管、传爆药柱引爆后的爆轰波引燃的。炸药层的装药采用发光剂、起爆炸药压成一体的办法，这样在爆轰转爆燃过程中，光的衔接性好，且药柱也不易破裂和分离。同时，压装的安全性也明显提高。装药工艺参数见表4。
表4 装药工艺参数
压药次数 1 2 3 4 备注
发光剂/g 40 40 40 40 第2次压药
先装10g聚
黑14，再
装发光剂
压力
/(×103kg) 10 12 15 20
注：药柱高度为36mm；药柱直径为64.0mm；药柱密度为1.47g.cm-3
4.2 药盒装配
药盒底部先粘合固定钢板软纸，然后在药柱外围薄薄涂一层704硅橡胶，缓慢装入药盒内与底部接触。为预防药柱膨胀，药柱应在0.5h内装入。然后将锡箔片粘合固定在药盒的炸药药面上。再将带中心孔的硬纸板涂704胶，依次贴在锡箔片上面，固化贴牢，即装配完毕。
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