如-何-做-好-车-间-管-理541899

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工厂车间管理实战技能训练

时间地点：2013年6月27-28日深圳

培训费用：2800元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）

备 注：
1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标
准联合会) <<高级生产管理师>>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全
球通行／雇主认可／网上查询）

2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片！

3、课程结束后一个月内将证书快寄给学员。

学员对象：企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
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【联∩系∩方∩式】
【全国免长途电话】4000 830 558 周先生
【报∩名∪热∩线】『深て圳』0755 - 6128 2571 陈小姐
【报∩名∪邮∩箱】 EMail: bm4000830558@sina.cn
【报 名/方 式】电话登记或索取报名表!报名后我司发报名涵及上课路线图!

★欢迎加QQ索取更清晰的WORD电子版本或其他课程资料→QQ:188583308
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【课-程-背-景】

产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越
来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根
结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力。

车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品"质
量,成本、交货期"各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化
的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 车间主管既要带领团队完成各
项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管
理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业
车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统
化的飞跃。要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力
资源！

而车间管理人员常常面临：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低， 如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？

4、生产过程不稳定， 机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?

5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力， 可是经常是出了问题后，人人相互推脱，
事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？

内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
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【课-程-目-的】

l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法

3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法

4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力

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【课-程-特-色】

l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升

2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能

3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯
燥的"填鸭"课程
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【课-程-大-纲】

第一节：班组长、车间主管的角色认知与职责

1、新时期下班组长；车间主管面临的挑战和机遇
２、车间主管班组长在企业中的地位
３、车间主管班组长的工作内容与工作职责
４、车间主管班组长为人处事四项基本原则
案例分析：何为角色
案例分析：何为走动式管理
小组讨论：现场管理之屋
小组讨论：木桶理论与角色分工
案例分析：管理三大关键词的三角关系


第二节：现场管理技法

1、高效率早会的推进与实施
２、作业日报的管理
3、现场标准化管理
◇ 生产作业时间标准化
◇ 生产作业方法标准化
◇ 生产作业动作标准化
◇ 生产作业质量标准化　
◇ 生产作业环境标准化
■案例分析：萨提亚冰山理论
■成功图片分享：目视化管理
■案例分析：目视化管理对品质的影响
■案例分析：日生产计划控制看板
■案例分析:标准工时范本解析
■问题研讨:如何消除检验员误差
■问题研讨:员工不按标准作业的解决对策


第三节：生产过程控制管理

1、如何安排和实施具体生产计划
2、如何对作业人员进行合理排班
3、如何确保车间或流水线作业顺畅
4、如何确保生产物料的准时配备
5、如何运用生产过程的管制工具
6、如何处理生产异常与及时反馈
7、生产过程事前、事中、事后控制
8、生产进度落后应采取的措施与对策
■案例分析：忙乱的刘主任
■案例分析：**电子厂切换的流程分享
■案例分析：**制造企业两个相同车间为何产量不一样
■现场实操：有效排班
■案例共享：多家跨国公司的生产过程管理实例


第四节：责任意识与问题分析决策

1、何为责任？何为问题？问题与责任
2、如何提升自己与下属的责任意识
3、如何替上司分担责任--成长的阶梯
4、问题持续改善的理念与心态思维
5、问题解决的八步法
6、如何培养自己成为问题解决型人才
7、分析问题的方法之
◇ QC组合核心手法
◇ PDCA手法与8D团队
◇ 5W2H改善手法
◇ 头脑风暴法与鱼骨图
8、如何与相关部门及时、有效、协作解决问题
■案例分析：何为问题　问题与能力的关系
■案例分享：伟易达玩具厂成功经验
■案例分析：头痛医头，脚痛医脚，什么时候能医好?
■案例分析：上司为何不满意你的工作？
■小组演练：问题分析鱼骨图
■游戏体验：PDCA的循环


第五节：员工教导与培育

1、车间主任教导能力的重要作用
2、教导的正确理念
3、"教"与"导"的正确理解
4、车间主任常犯的错误教导方法
5、新老员工不同的教导方法
6、工作教导四阶段法
7、OJT教导效果评估
8、教导中的激励鼓励技巧
9、车间多技能工训练的特点与条件
10、班组多技能工训练的步骤
■角色演练：正确教导示范与模拟
■角色演练：错误教导示范与模拟
■观看录像：错误的教导方式
■观看录像：多能工培训实施步骤
■小组讨论：员工为何不愿意做多能工
■游戏体验：教导三步法


第六节：激励员工,提升士气

1、 员工缺乏干劲的原因
2、激励员工士气的原则
3、激励员工应做好的4件事情
4、激励员工的8种方式
5、正确运用"正激励"与"负激励"
6、车间主任激励员工的注意事项
7、车间主任的自我激励技巧
■角色演练：现场的激励模式
■案例分享：宁愿做员工的李组长


第七节：做好下属,辅助上司

1、与上司处理好关系的原则
2、如何获得上司的好感
3、向上司提意见的诀窍
4、冷静应对上司的批评
5、向上司汇报工作正确的方式
6、从"汇报"到"回报"
7、从"制造问题"到"解决问题"
8、如何处理与上司的矛盾
9、做好下属应该注意的八项戒律
■角色演练：车间主任正确的工作呈报
■问题研讨：如何对上司说"不"？


第八节：成为有影响力的领导者

1、何为管理，何为领导
2、如何由管理者向领导者转变
3、领导者的威性从何而来
4、领导者的三大能力修炼
5、认识自己，了解自身局限（IQ、EQ与AQ）　　
6、领导力的四个层次
7、员工发展的四个阶段适用的领导风格
■案例分析：为什么当你不在时,下属就象脱缰的"野马"
■案例分析：管理人员的三大误区
■小组互动：情境领导
■小组互动：你属于哪类领导者

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【讲-师-介-绍：张小强】
FMP（Fine Management Positioning）培训模式创始人；2009年全球生产类十强华人讲师；
"双七"领导力大中华区启航导师。

出版著作有：
《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天，你创业了吗》《疯狂管理》

中国经济管理大学工商管理硕士；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院
经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；国内制造系统实
战管理培训导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；

曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG
事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年
企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套
制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料
统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人
才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产
运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师"不求深奥，但求有效，生产统筹，细
节定位"的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集
团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任
公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有
限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石
化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公
司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮
生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名优秀企业。

品-牌-课-程：
《1》 赢在基层-金牌班组长十项管理修炼
《2》 突破瓶颈-赢利现场十项管理技能
《3》 砍掉浪费-用成本赢利润
《4》 赚钱机器-TPM全面生产保全
《5》 利润中心-做赚钱采购与采购效能最大化
《6》 弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制
《7》 缩减总动员-精细化生产成本控制
《8》 企业生命线-TQM全员品质管理
《9》 精益拓展-多样少量生产与订单交期准时化管理
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